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一塊高可靠性的開關電源之PCB線路板具備哪些特征

來源：東莞市成良智能科技發(fā)布時間：2019-10-18 點擊量：1157

人們在看時開關電源之PCB 不論內(nèi)在質(zhì)量如何，表面上都差不多。正是透過表面，我們才看到差異，而這些差異對開關電源之PCB在整個壽命中的耐用性和功能至為關鍵。
無論是在制造組裝流程還是在實際使用中，開關電源之PCB都要具有可靠的性能，這一點至關重要。除相關成本外，組裝過程中的缺陷可能會由 PCB 帶進最終產(chǎn)品，在實際使用過程中可能會發(fā)生故障，導致索賠。因此，從這一點來看，可以毫不為過地說，一塊優(yōu)質(zhì)開關電源之PCB 的成本是可以忽略不計的。
1、25 微米的孔壁銅厚增強可靠性，包括改進 z 軸的耐膨脹能力。
不這樣做的風險：吹孔或除氣、組裝過程中的電性連通性問題（內(nèi)層分離、孔壁斷裂），或在實際使用時在負荷條件下有可能發(fā)生故障。
2、無焊接修理或斷路補線修理：完美的開關電源之電路可確?？煽啃院桶踩?，無維修，無風險
不這樣做的風險：如果修復不當，就會造成開關電源之電路板斷路。即便修復‘得當’，在負荷條件下（振動等）也會有發(fā)生故障的風險，從而可能在實際使用中發(fā)生故障。
3、超越 IPC 規(guī)范的清潔度要求：提高開關電源之PCB 清潔度就能提高可靠性。
不這樣做的風險：開關電源之線路板上的殘渣、焊料積聚會給防焊層帶來風險，離子殘渣會導致焊接表面腐蝕及污染風險，從而可能導致可靠性問題（不良焊點 / 電氣故障），并最終增加實際故障的發(fā)生概率。
4、嚴格控制每一種表面處理的使用壽命:焊錫性，可靠性，并降低潮氣入侵的風險
不這樣做的風險:由于老電路板的表面處理會發(fā)生金相變化，有可能發(fā)生焊錫性問題，而潮氣入侵則可能導致在組裝過程和 / 或?qū)嶋H使用中發(fā)生分層、內(nèi)層和孔壁分離（斷路）等問題。

5、使用國際知名基材–不使用“當?shù)亍被蛭粗放坪锰幪岣呖煽啃院鸵阎阅?/span>
不這樣做的風險:機械性能差意味著開關電源之電路板在組裝條件下無法發(fā)揮預期性能，例如：膨脹性能較高會導致分層、斷路及翹曲問題。電特性削弱可導致阻抗性能差。
6、覆銅板公差符合要求好處:嚴格控制介電層厚度能降低電氣性能預期值偏差。
不這樣做的風險:電氣性能可能達不到規(guī)定要求，同一批組件在輸出 / 性能上會有較大差異。
7、界定阻焊物料，確保符合 IPC-SM-840ClassT 要求好處：認可“優(yōu)良”油墨，實現(xiàn)油墨安全性，確保阻焊層油墨符合 UL 標準。
不這樣做的風險：劣質(zhì)油墨可導致附著力、熔劑抗耐及硬度問題。所有這些問題都會導致阻焊層與電路板脫離，并最終導致銅電路腐蝕。絕緣特性不佳可因意外的電性連通性 / 電弧造成短路。

8、界定外形、孔及其它機械特征的公差好處：嚴格控制公差就能提高產(chǎn)品的尺寸質(zhì)量–改進配合、外形及功能
不這樣做的風險：組裝過程中的問題，比如對齊 / 配合（只有在組裝完成時才會發(fā)現(xiàn)壓配合針的問題）。此外，由于尺寸偏差增加，裝入底座也會有問題。
9、指定了阻焊層厚度，盡管 IPC 沒有相關規(guī)定好處：改進電絕緣特性，降低剝落或喪失附著力的風險，加強了抗擊機械沖擊力的能力–無論機械沖擊力在何處發(fā)生！
不這樣做的風險：阻焊層薄可導致附著力、熔劑抗耐及硬度問題。所有這些問題都會導致阻焊層與開關電源之電路板脫離，并最終導致銅電路腐蝕。因阻焊層薄而造成絕緣特性不佳，可因意外的導通 / 電弧造成短路。

10、界定了外觀要求和修理要求，盡管 IPC 沒有界定好處：在制造過程中精心呵護和認真仔細鑄就安全。
不這樣做的風險：多種擦傷、小損傷、修補和修理–電路板能用但不好看。除了表面能看到的問題之外，還有哪些看不到的風險，以及對組裝的影響，和在實際使用中的風險呢？
11、對開關電源之PCB板塞孔深度的要求好處：高質(zhì)量塞孔將減少組裝過程中失敗的風險。
不這樣做的風險：開關電源之PCB塞孔不滿的孔中可殘留沉金流程中的化學殘渣，從而造成可焊性等問題。而且孔中還可能會藏有錫珠，在組裝中實際使用中，錫珠可能會飛濺出來，造成短路。

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