在電子加工廠的實際貼片加工中使用的預制焊料一般都是使用焊料合金經過沖壓加工出來的，像開關電源之貼片元器件一樣進行邊帶包裝，從而方便開關電源之SMT自動貼片機在加工生產中進行便捷的取放操作。

一般預制焊料的使用場景就是像一些PGA矩陣之類連接器端子較多的情況下，如果增加模板厚度則會影響到印刷的質量，就算增大開口尺寸也會引起焊膏粘連，導致生產加工中出現大量錫珠從而嚴重影響到加工質量。一般這種情況可以采用先印刷或滴涂焊膏后，再在焊膏圖形旁邊（末端）增加焊料預制片，并且由于預制片是100％焊料合金，不會增加助焊劑的量，從而既增加了合金量，又避免焊膏粘連。

在開關電源之smt電子廠的實加工生產中焊料預制片的放置方法主要是下面幾種：
1、加工適當的吸嘴，用貼片機貼裝在通孔元件的焊盤上。此方法先在通孔焊盤上印刷焊膏，然后如同貼裝片式元件一樣，用貼片機拾/放矩形焊料預制片。
2、通過模具將墊圈形焊料頂制片預先套在引腳上。這種方法需要根據墊圈形焊料預制片的外徑、內徑和厚度，加工一個與連接器引腳（針）相匹配的矩陣模具。