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解析開關(guān)電源之PCB機械鉆孔生產(chǎn)中出現(xiàn)的常見問題（一）

來源：東莞市成良智能科技發(fā)布時間：2020-06-11 點擊量：839

開關(guān)電源之pcb機械鉆孔出現(xiàn)問題1、斷鉆咀
產(chǎn)生原因有：主軸偏轉(zhuǎn)過度；數(shù)控鉆機鉆孔時操作不當；鉆咀選用不合適；鉆頭的轉(zhuǎn)速不足，進刀速率太大；疊板層數(shù)太多；板與板間或蓋板下有雜物；鉆孔時主軸的深度太深造成鉆咀排屑不良發(fā)生絞死；鉆咀的研磨次數(shù)過多或超壽命使用；蓋板劃傷折皺、墊板彎曲不平；固定基板時膠帶貼的太寬或是蓋板鋁片、板材太??；進刀速度太快造成擠壓；補孔時操作不當；蓋板鋁片下嚴重堵灰；焊接鉆咀尖的中心度與鉆咀柄中心有偏差。

開關(guān)電源之pcb斷鉆咀解決方法：
（1）通知機修對主軸進行檢修，或者更換好的主軸。
（2） A、檢查壓力腳氣管道是否有堵塞；B、根據(jù)鉆咀狀態(tài)調(diào)整壓力腳的壓力，檢查壓力腳壓緊時的壓力數(shù)據(jù)，正常為7.5公斤；C、檢查主軸轉(zhuǎn)速變異情況及夾嘴內(nèi)是否有銅絲影響轉(zhuǎn)速的均勻性；D、鉆孔操作進行時檢測主軸轉(zhuǎn)速變化情況及主軸的穩(wěn)定性；E、認真調(diào)整壓力腳與鉆頭之間的狀態(tài)，鉆咀尖不可露出壓腳，只允許鉆尖在壓腳內(nèi)3.0mm處；F、檢測鉆孔臺面的平行度和穩(wěn)定度。
（3）檢測鉆咀的幾何外形，磨損情況和選用退屑槽長度適宜的鉆咀。
（4）選擇合適的進刀量，減低進刀速率。（5）減少至適宜的疊層數(shù)。
（6）開關(guān)電源之pcb上板時清潔板面和蓋板下的雜物，保持板面清潔。
（7）通知機修調(diào)整主軸的鉆孔深度，保持良好的鉆孔深度。（8）控制研磨次數(shù)或嚴格按參數(shù)表中的參數(shù)設(shè)置。
（9）開關(guān)電源之pcb選擇表面硬度適宜、平整的蓋、墊板。
（10）認真的檢查膠紙固定的狀態(tài)及寬度，更換蓋板鋁片、檢查板材尺寸。

開關(guān)電源之pcb機械鉆孔出現(xiàn)問題2、孔損
產(chǎn)生原因為：斷鉆咀后取鉆咀；鉆孔時沒有鋁片或夾反底版；參數(shù)錯誤；鉆咀拉長；鉆咀的有效長度不能滿足鉆孔疊板厚度需要；手鉆孔；開關(guān)電源之pcb板材特殊，批鋒造成。

開關(guān)電源之pcb孔損解決方法：
（1）根據(jù)前面問題1，進行排查斷刀原因，作出正確的處理。
（2）鋁片和底版都起到保護孔環(huán)作用，生產(chǎn)時一定要用，可用與不可用底版分開、方向統(tǒng)一放置，上板前再檢查一次。
（3）鉆孔前，必須檢查鉆孔深度是否符合，每支鉆咀的參數(shù)是否設(shè)置正確。
（4）鉆機抓起鉆咀，檢查清楚鉆咀所夾的位置是否正確再開機，開機時鉆咀一般不可以超出壓腳。
（5）在鉆咀上機前進行目測鉆咀有效長度，并且對可用生產(chǎn)板的疊數(shù)進行測量檢查。
（6）開關(guān)電源之pcb板手動鉆孔切割精準度、轉(zhuǎn)速等不能達到要求，禁止用人手鉆孔。
（7）在鉆特殊板設(shè)置參數(shù)時，根據(jù)品質(zhì)情況進行適當選取參數(shù)，進刀不宜太快。

開關(guān)電源之pcb機械鉆孔出現(xiàn)問題3、孔位偏、移，對位失準
產(chǎn)生原因為：鉆孔過程中鉆頭產(chǎn)生偏移；蓋板材料選擇不當，軟硬不適；基材產(chǎn)生漲縮而造成孔位偏；所使用的配合定位工具使用不當；鉆孔時壓腳設(shè)置不當，撞到銷釘使生產(chǎn)板產(chǎn)生移動；鉆頭運行過程中產(chǎn)生共振；彈簧夾頭不干凈或損壞；生產(chǎn)板、面板偏孔位或整疊位偏移；鉆頭在運行接觸蓋板時產(chǎn)生滑動；蓋板鋁片表面劃痕或折痕，在引導(dǎo)鉆咀下鉆時產(chǎn)生偏差；沒有打銷釘；原點不同；膠紙未貼牢；
開關(guān)電源之pcb孔位偏、移，對位失準解決方法：
（1） A、檢查主軸是否偏轉(zhuǎn)；
B、減少疊板數(shù)量，通常雙面板疊層數(shù)量為鉆頭直徑的6倍而多層板疊層數(shù)量為鉆頭直徑的2~3倍；
C、增加鉆咀轉(zhuǎn)速或降低進刀速率；
D、檢查鉆咀是否符合工藝要求，否則重新刃磨；
E、檢查鉆咀頂尖與鉆咀柄是否具備良好同中心度；
F、檢查鉆頭與彈簧夾頭之間的固定狀態(tài)是否緊固；
G、檢測和校正鉆孔工作臺板的穩(wěn)定和穩(wěn)定性。
（2）選擇高密度0.50mm的石灰蓋板或者更換復(fù)合蓋板材料。
（3）根據(jù)板材的特性，鉆孔前或鉆孔后進行烤板處理（一般是145℃±5℃，烘烤4小時為準）。
（4）檢查或檢測工具孔尺寸精度及上定位銷的位置是否有偏移。
（5）開關(guān)電源之pcb板檢查重新設(shè)置壓腳高度，正常壓腳高度距板面0.80mm為鉆孔最佳壓腳高度。
（6）選擇合適的鉆頭轉(zhuǎn)速。（7）清洗或更換好的彈簧夾頭。
（8）面板未裝入銷釘，管制板的銷釘太低或松動，需要重新定位更換銷釘。
（9）選擇合適的進刀速率或選抗折強度更好的鉆頭。
（10）開關(guān)電源之pcb更換表面平整無折痕的蓋板鋁片。

開關(guān)電源之pcb機械鉆孔出現(xiàn)問題4、孔大、孔小、孔徑失真
產(chǎn)生原因為：鉆咀規(guī)格錯誤；進刀速度或轉(zhuǎn)速不恰當；鉆咀過度磨損；鉆咀重磨次數(shù)過多或退屑槽長度底低于標準規(guī)定；主軸本身過度偏轉(zhuǎn)；鉆咀崩尖，鉆孔孔徑變大；看錯孔徑；換鉆咀時未測孔徑；鉆咀排列錯誤；換鉆咀時位置插錯；未核對孔徑圖；主軸放不下刀，造成壓刀；參數(shù)中輸錯序號。

開關(guān)電源之pcb孔大、孔小、孔徑失真解決方法：
（1）操作前應(yīng)檢查鉆頭尺寸及控制系統(tǒng)是否指令發(fā)生錯誤。
（2）調(diào)整進刀速率和轉(zhuǎn)速至最理想狀態(tài)。
（3）更換鉆咀，并限制每支鉆咀鉆孔數(shù)量。通常按照雙面板（每疊四塊）可鉆3000~3500孔；高密度多層板上可鉆500個孔；對于FR-4（每疊三塊）可鉆3000個孔；而對較硬的FR-5，平均減小30%。
（4）開關(guān)電源之pcb限制鉆頭重磨的次數(shù)及重磨尺寸變化。
（5）反饋給維修進行動態(tài)偏轉(zhuǎn)測試儀檢查主軸運行過程的偏轉(zhuǎn)情況，嚴重時由專業(yè)的供應(yīng)商進行修理
（6）開關(guān)電源之pcb鉆孔前用20倍鏡檢查刀面，將不良鉆咀刃磨或者報廢處理。
（7）多次核對、測量。（8）在更換鉆咀時可以測量所換下鉆咀，已更換鉆咀測量所鉆第一個孔。

開關(guān)電源之pcb機械鉆孔出現(xiàn)問題5、漏鉆孔
產(chǎn)生原因有：斷鉆咀（標識不清）；中途暫停；程序上錯誤；人為無意刪除程序；鉆機讀取資料時漏讀取。
開關(guān)電源之pcb漏鉆孔解決方法：
（1）對斷鉆板單獨處理，分開逐一檢查。
（2）在中途暫停后再次開機，要將其倒退1~2個孔繼續(xù)鉆。
（3）一旦判定是工程程序上的錯誤，要立即通知工程更改。
（4）在操作過程中，操作員盡量不要隨意更改或刪除程序，必要時通知工程處理。
（5）在經(jīng)過CAM讀取文件后，換機生產(chǎn)，通知機修處理。

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