在開關(guān)電源之pcb板焊接中，有時(shí)會(huì)造成冷焊，究竟有什么辦法可以解決，首先也要找到主要原因才是，那么下面就來和大家說說吧。
 
先來說說開關(guān)電源之pcb上出現(xiàn)冷焊是錫溫太高或太低都有也許形成此景象，焊點(diǎn)不均勻的一種，發(fā)作于基板脫離錫波正在凝結(jié)時(shí)，零件受外力影響移動(dòng)而構(gòu)成的焊點(diǎn)。堅(jiān)持基板在焊錫往后的傳送動(dòng)作平穩(wěn)，例如加強(qiáng)零件的固定，留意零件線腳方向等;總歸，待焊過的基板得到滿足的冷卻再移動(dòng)，可防止此一疑問的發(fā)作。解決的方法為再過一次錫波。

在開關(guān)電源之pcb板上的零件吃錫接口沒有形成吃錫帶，（即焊錫不良）。流焊溫度太低、流焊時(shí)間太短、吃錫性問題…都會(huì)造成冷焊。而開關(guān)電源之pcb板上出現(xiàn)的冷焊的特點(diǎn)：焊點(diǎn)程不平滑之外表，嚴(yán)重時(shí)于線腳四周，產(chǎn)生這褶裰或裂縫。1.焊錫表面粗糙，無光澤，程粒狀。2.焊錫表面暗晦無光澤或成粗糙粒狀，引腳與銅箔未完全熔接。允收標(biāo)準(zhǔn)：無此現(xiàn)象即為允收，若發(fā)現(xiàn)即需二次補(bǔ)焊。
影響性：焊點(diǎn)壽命較短，容易于使用一段時(shí)間后，開始產(chǎn)生焊接不良之現(xiàn)象，導(dǎo)致功能失效。

開關(guān)電源之pcb板上出現(xiàn)的冷焊造成的原因：1.焊點(diǎn)凝固時(shí)，收到不當(dāng)震動(dòng)（如輸送皮帶震動(dòng)）2.焊接物（線腳、焊盤）氧化3.潤焊時(shí)間不足。
開關(guān)電源之pcb板上出現(xiàn)冷焊補(bǔ)救要有以下處置：
1.排除焊接時(shí)之震動(dòng)來源。2.檢查線腳及焊盤之氧化狀況，如氧化過于嚴(yán)重，可事先去除氧化。
3.調(diào)整焊接速度，加長潤焊時(shí)間。