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開關(guān)電源之元器件焊接中手工浸焊和自動(dòng)浸焊的步驟流程和操作要點(diǎn)

來(lái)源：東莞市成良智能科技發(fā)布時(shí)間：2020-05-09 點(diǎn)擊量：1582

像開關(guān)電源等電路板，印制電路板上元器件排列密度越來(lái)越高，手工焊接難以滿足對(duì)焊接高效率和高可靠性的要求。采用自動(dòng)焊接技術(shù)，提高了焊接速度，降低了成本，減小了人為因素的影響，提高了焊點(diǎn)質(zhì)量。

浸焊
浸焊是將安裝好元器件的開關(guān)電源等印制電路板，浸入裝有熔融焊料的錫鍋內(nèi)，一次完成印制電路板上全部元器件的焊接方法。浸焊比手工焊接效率高，可消除漏焊。常見的浸焊有手工浸焊和自動(dòng)發(fā)焊兩種形式。

1、手工浸焊
手工浸焊是由人工用夾具將已插接好元器件、涂好助焊劑的開關(guān)電源之印制電路板，浸在錫鍋內(nèi)，完成浸錫的方法?，F(xiàn)在都很少使用這種方法了。但還是要了解一下開關(guān)電源之電路板在需要手工浸焊的步驟。
1）錫鍋準(zhǔn)備。將錫鍋加熱，控制錫鍋熔化焊錫的溫度在230～250℃，對(duì)于較大的元器件和開關(guān)電源之印制電路板可將焊錫的溫度提高到260℃左右。為了及時(shí)去除焊錫層表面的氧化層應(yīng)隨時(shí)加人松香助焊劑。
2）涂覆助焊劑。將安裝好元器件的開關(guān)電源之印制電路板涂上助焊劑。通常是在松香助焊劑中浸漬，使焊盤上充滿助焊劑。
3）浸錫。用夾具夾住開關(guān)電源之印制電路板的邊緣，以與錫鍋內(nèi)的焊錫液成30°～45°的傾角，且與焊錫液保持平行浸入錫鍋內(nèi)，浸入的深度以印制電路板厚度的50%～70%為宜，浸錫的時(shí)間為2～5s，浸焊后仍按原浸人的角度緩慢取出。

4）冷卻。剛焊接完成的開關(guān)電源之印制電路板上有大量余熱未散，如果不及時(shí)冷卻，則可能會(huì)損壞印制電路板上的元器件，可采用風(fēng)冷或其他方法降溫。
5）檢查焊接質(zhì)量。焊接后可能會(huì)出現(xiàn)連焊、虛焊、假焊等，可用手工焊接補(bǔ)焊。如果大部分未焊接好，則應(yīng)檢查原因，重復(fù)浸焊。但印制電路板只能浸焊兩次，否則，會(huì)造成印制電路板變形，銅箔脫落，元器件性能變差。

（2）浸焊操作注意事項(xiàng)
1）為防止焊錫槽的高溫?fù)p壞不耐高溫的元器件，浸焊前用耐高溫膠帶貼封這些元器件。對(duì)未安裝元器件的安裝孔也需貼上膠帶，以避免焊錫填入孔中。
2）液態(tài)物體要遠(yuǎn)離錫槽，以免倒翻在錫槽內(nèi)引起錫、爆炸、及焊錫噴濺。
3）高溫焊錫表面極易氧化，必須經(jīng)常清理，以免造成焊接缺陷。
4）開關(guān)電源之印制板浸入錫鍋。一定要平穩(wěn)，接觸良好，時(shí)間適當(dāng)。

2、自動(dòng)浸焊，在生產(chǎn)中使用的頻率很高，像開關(guān)電源之電路板就是在自動(dòng)浸焊中不斷完善的。使產(chǎn)品開關(guān)電源更加完美。自動(dòng)浸焊一般是利用具有振動(dòng)頭或是超聲波的流焊機(jī)進(jìn)行浸焊。將插裝好元器件的印制電路板用專用夾具安裝在傳送帶上，由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)導(dǎo)人錫鍋，浸焊時(shí)間一般為2～5s.

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