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開關(guān)電源之波峰焊接后焊點虛焊的主因分析及怎樣避免
來源:東莞市成良智能科技 發(fā)布時間:2020-04-22 點擊量:852
大家都知道開關(guān)電源等電子產(chǎn)品對焊點的質(zhì)量要求,應(yīng)該是包括電氣接觸良好,機械結(jié)合牢固和美觀三個方面。在波峰焊行業(yè)中,保證焊點質(zhì)量關(guān)鍵的點,就是必須避免虛焊。
開關(guān)電源在經(jīng)過波峰焊接后焊點虛焊主要是由待焊金屬表面的氧化物和污垢造成的,它使焊點成為有接觸電阻的連接狀態(tài) ,導(dǎo)致電路工作不正常,出現(xiàn)時好時壞的不穩(wěn)定現(xiàn)象,噪聲增加而沒有規(guī)律性,給電路的調(diào)試,使用和維護帶來重大的隱患。
開關(guān)電源也有部分虛焊點在電路開始工作的段較長時間內(nèi),保持接觸尚好,因此不容易發(fā)現(xiàn),但在溫度,濕度的振動等環(huán)境條件作用下,接觸表面逐步被氧化,接觸慢慢地變得不完全起來。虛焊點的接觸電阻會引起局部發(fā)熱,局部溫度升高又促使不完全接觸的焊點情況進步惡化,終甚使焊點脫落,電路完全不能正常工作。這過程有時可長達一﹑二年。,虛焊是電路可靠性的大隱患,必須嚴格避免。進行手工焊接操作的時候,尤其要加以注意。
一般來說,開關(guān)電源等電子產(chǎn)品造成虛焊的主要原因為:焊錫質(zhì)量差;助焊劑的還原性不良或用量不夠接處表成未預(yù)先清潔好,鍍錫不牢;烙鐵頭的溫度過高或過低,表面有氧化層;焊接進間太長或太短,掌握得不好:對于無鉛波峰焊,焊接中焊尚未凝固時,焊接組件松動。
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