哪些因素會(huì)影響到開(kāi)關(guān)電源之PCB制造的成本？這是每個(gè)PCB行業(yè)從業(yè)人員都非常感興趣的話題。下面我們將詳細(xì)探討一下到底是哪些因素決定了開(kāi)關(guān)電源之PCB制造的硬性成本。

關(guān)于開(kāi)關(guān)電源之PCB制造的硬性成本因素，這其中必然包括一些最基本的成本因素，比如PCB的尺寸。眾所周知，開(kāi)關(guān)電源之PCB的尺寸越大，所需的材料就越多，因此會(huì)增加成本。因?yàn)樘砑拥蒋B層中的每張芯板都需要運(yùn)用相應(yīng)的附加材料，再加上材料處理、印刷和蝕刻、AOI檢查、化學(xué)清潔和棕化成本，所以增加層數(shù)會(huì)增加最終的產(chǎn)品成本。

同時(shí)，材料的選擇也會(huì)影響成本，高級(jí)板材的成本高于普通的FR4。通常，我們建議客戶在指定使用某種板材的同時(shí)，添加“或同等材料“的選項(xiàng)，這樣工廠能夠在滿足客戶需求的情況下合理調(diào)配材料的使用，避免過(guò)長(zhǎng)的板材采購(gòu)周期。

開(kāi)關(guān)電源之PCB的復(fù)雜性也會(huì)影響成本。當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)多層板并添加盲孔、埋孔或盲埋孔的設(shè)計(jì)，成本肯定會(huì)增加。工程師需要了解的是，如果采用盲埋孔的結(jié)構(gòu)，不僅會(huì)增加鉆孔周期，同時(shí)也會(huì)增加壓合的時(shí)長(zhǎng)。為了制作盲埋孔，必須多次對(duì)線路板進(jìn)行壓合、鉆孔和電鍍，造成生產(chǎn)成本增加。

另一個(gè)需要考慮的重要因素就是拼板。拼板的方式會(huì)影響材料的使用率，非必要情況下，在開(kāi)關(guān)電源之線路板與工藝邊之間留有過(guò)多的空間，會(huì)造成板材的浪費(fèi)。事實(shí)上，盡可能縮小線路板之間的空間和工藝邊的大小才能夠提高板材的利用率。

線寬線距也是影響成本的因素之一。線寬線距越小，對(duì)工廠制程能力的要求就越高，生產(chǎn)也就越困難，也越容易出現(xiàn)廢板。如果在開(kāi)關(guān)電源之線路板設(shè)計(jì)中，布線很長(zhǎng)或者是采用環(huán)形布線，那么失敗的可能性就會(huì)越大，最終也會(huì)造成成本升高。

鉆孔的數(shù)量和孔徑也會(huì)影響成本?？讖竭^(guò)小或是孔的數(shù)量過(guò)多都會(huì)增加線路板的成本。較小的鉆頭的排屑槽也較小，這樣就限制了在一次鉆循環(huán)中可以鉆孔的線路板數(shù)量。同時(shí)，鉆頭凹槽的長(zhǎng)度短，可以一次性鉆孔的線路板數(shù)量也受到了限制。還需考慮孔徑比，在厚板上鉆小孔，也會(huì)增加成本，并且對(duì)工廠的制程能力有一定要求。

最后一個(gè)硬性成本因素是開(kāi)關(guān)電源之PCB的表面處理。使用硬金、厚金或鎳鈀金等特殊的表面處理會(huì)進(jìn)一步增加成本。總而言之在開(kāi)關(guān)電源之PCB設(shè)計(jì)階段所作的所有的選擇都可能影響到PCB的最終制造成本。建議，讓PCB供應(yīng)商盡早介入產(chǎn)品設(shè)計(jì)，防止后期不必要的成本浪費(fèi)。