談?wù)勯_關(guān)電源之元器件電感器失效模式：電感量和其他性能的超差、開路、短路，模壓繞線片式電感失效機(jī)理：
1.磁芯在加工過程中產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力較大，未得到釋放
2.磁芯內(nèi)有雜質(zhì)或空洞磁芯材料本身不均勻，影響磁芯的磁場狀況，使磁芯的磁導(dǎo)率發(fā)生了偏差；
3.由于燒結(jié)后產(chǎn)生的燒結(jié)裂紋；
4.開關(guān)電源之電感上銅線與銅帶浸焊連接時，線圈部分濺到錫液，融化了漆包線的絕緣層，造成短路；
5.銅線纖細(xì)，在與銅帶連接時，造成假焊，開路失效

開關(guān)電源之元器件電感失效1 耐焊性
低頻片感經(jīng)回流焊后感量上升 《 20％
由于回流焊的溫度超過了低頻片感材料的居里溫度，出現(xiàn)退磁現(xiàn)象。片感退磁后，片感材料的磁導(dǎo)率恢復(fù)到最大值，感量上升。一般要求的控制范圍是片感耐焊接熱后，感量上升幅度小于20%。

開關(guān)電源之電感耐焊性可能造成的問題是有時小批量手工焊時，電路性能全部合格（此時片感未整體加熱，感量上升?。?。但大批量貼片時，發(fā)現(xiàn)有部分電路性能下降。這可能是由于過回流焊后，片感感量會上升，影響了線路的性能。在對片感感量精度要求較嚴(yán)格的地方（如信號接收發(fā)射電路），應(yīng)加大對片感耐焊性的關(guān)注。

1）端頭氧化：當(dāng)片感受高溫、潮濕、化學(xué)品、氧化性氣體（SO2、NO2等）的影響， 或保存時間過長，造成片感端頭上的金屬Sn氧化成SnO2，片感端頭變暗。

如果開關(guān)電源之電感片感端頭銀層的附著力差，回流焊時，片感急冷急熱，熱脹冷縮產(chǎn)生應(yīng)力，以及瓷體受外力沖擊，均有可能會造成片感端頭和瓷體分離、脫落；或者焊盤太大，回流焊時，焊膏熔融和端頭反應(yīng)時產(chǎn)生的潤濕力大于端頭附著力，造成端頭破壞。