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開關(guān)電源之PCB拼板的工藝要求及注意事項說明

來源：東莞市成良智能科技發(fā)布時間：2019-11-29 點擊量：1110

在開關(guān)電源之PCB 抄板、PCB設(shè)計，到最后進行PCB量產(chǎn)的時候，PCB拼板也是一件非常重要的事，這不僅牽涉到PCB電路板的質(zhì)量標準，更能影響PCB生產(chǎn)的成本。如何在確保PCB電路板的質(zhì)量前提下，進行合理有效的拼板，從而節(jié)省原材料，是注重解決的一個問題。

開關(guān)電源之PCB拼板工藝要求：
對于不規(guī)則的圖形拼板后會有空隙再拼板兩邊角落不得有掏空情況（至少一邊不掏空）否則 SMT 機器的定位錘無法定位造成無法打貼片請大家注意開關(guān)電源之 PCB 拼板工藝要求，對于雙面板一定要注意焊盤過孔金屬化（PHT）與非金屬化（NPTH）
開關(guān)電源之PCB 拼板規(guī)范及標準的主要內(nèi)容：
PCB 拼板寬度≤260mm（SIEMENS 線）或≤300mm（FUJI 線）；如果需要自動點膠，PCB 拼板寬度×長度≤125 mm×180 mm
開關(guān)電源之PCB 拼板外形盡量接近正方形，推薦采用 2×2、3×3、……拼板；但不要拼成陰陽板
PCB 拼板的外框（夾持邊）應(yīng)采用閉環(huán)設(shè)計，確保開關(guān)電源 PCB 拼板固定在夾具上以后不會變形小板之間的中心距控制在 75 mm～145 mm 之間拼板外框與內(nèi)部小板、小板與小板之間的連接點附近不能有大的器件或伸出的器件，且元器件與 PCB 板的邊緣應(yīng)留有大于 0.5mm 的空間，以保證切割刀具正常運行

在拼板外框的四角開出四個定位孔，孔徑 4mm±0.01mm；孔的強度要適中，保證在上下板過程中不會斷裂；孔徑及位置精度要高，孔壁光滑無毛刺開關(guān)電源之PCB 拼板內(nèi)的每塊小板至少要有三個定位孔，3≤孔徑≤6 mm，邊緣定位孔 1mm 內(nèi)不允許布線或者貼片，用于開關(guān)電源之 PCB 的整板定位和用于細間距器件定位的基準符號，原則上間距小于 0.5mm 的 QFP 應(yīng)在其對角位置設(shè)置；用于拼版 PCB 子板的定位基準符號應(yīng)成對使用，布置于定位要素的對角處。

開關(guān)電源之PCB拼板其他注意事項：
1、PCB在拼板時要注意留邊和開槽。留邊是為了再后期焊接插件或者貼片時能有固定的地方，開槽是為了把 PCB 板拆分開來。留邊的工藝要求一般在 2-4MM，元器件要根據(jù)最大寬度進行開關(guān)電源之PCB 板放置。開槽就是在禁止布線層，或者材料層，具體跟開關(guān)電源之 PCB 廠家商定，進行處理加工，設(shè)計人員進行標示就可以了。開關(guān)電源之PCB 拼板是為了方便生產(chǎn)，提高工作效率，你可以自行選擇。
2、v 型槽和開槽都是銑外型的一種方式。
在做拼版時可以很容易的將多個板子分離，避免在分離時傷害到電路板。根據(jù)你拼版的單一品種的形狀來確定使用哪種方式，v-cut 需要走直線，不適合尺寸不一的四種板子。
拼版要求1、一般是不超過 4 種，每種板的層數(shù)、銅厚、表面工藝要求相同，另外與廠家工程師協(xié)商，達成最合理的拼版方案。2、拼板就是為了節(jié)省成本，如果生產(chǎn)工藝比較復雜，批量較大建議單獨生產(chǎn)，拼板還要承擔廢品率 10%-20%不等。

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